环氧煤沥青漆防腐强附着力,涂层不脱落,对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力,涂层不脱落,粘附牢固;缓蚀保护,保护钢材,它优先于腐蚀介质发生反应,生产致密的锌盐,可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行,保护钢材起到缓蚀作用;配套性能好,涂层兼容性好,作为重防腐底漆,与多种中间漆、面漆组成配套系统,环氧煤沥青漆价钱,涂层兼容性好等多种优良的性能和防腐特点。
环氧煤沥青漆涂装前要把物体表面的灰尘、油污、锈迹等清理干净。环氧煤沥青漆的配套底漆,底漆要进行充分的搅拌,均匀的涂抹在物体的表面,在等待漆膜干燥后再进行面漆的涂抹,面漆要加稀释剂加拌均匀,这样能够避免过于粘稠从而影响性能和效果。然后,环氧煤沥青漆价钱,我们要进行面漆的涂抹,面漆在涂抹过程中一般进行两道工艺,两词涂抹中间间隔的时间一般是10分钟左右。结尾就是要进行漆膜的养护,这样我们才能在长时间内进行防腐。
①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
②进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,同时适当增加固化剂;
③施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;
④玻璃布的厚度 为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;
⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;
⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;
⑦外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。
理论涂布消耗量
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。
运输贮存
1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
防护
施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
涂装配套
试用底材:钢材 水泥
试用底涂:环氧煤沥青底漆
用途:适用于高温、湿、化学及海边盐分高等易于腐蚀之钢铁结构、电化铁路系统、船舶、桥梁及各类镀锌器材铁管、浪板、镀锌钢架构造物之防护涂料。用于地下管道防腐工程。
环氧煤沥青漆施工分类
1、纯沥青涂料以纯沥青制造的沥青漆,当溶剂挥发后即成膜。具有耐水、耐潮、防腐、抗化学试剂的性能,但不耐油、不耐候、光泽差装饰性差。用于室内、水下及地下和不受阳光照射的设备,由于纯沥青涂层易被有机溶剂去除,因此也可用于封存防锈。
2、干性油改性沥青涂料 天然沥青或石油沥青或它们的混合物用干性植物油改性,可在常温下氧化聚合,因植物油含有不饱和双键容易干燥,其共轭双键多的干燥性能好,共轭双键少的干燥性能差。这种氧化聚合型的沥青涂料,通常加入一定量的催干剂来改善其成膜性能。如沥青耐酸涂料,是利用高软化点石油沥青,添加干性植物油及衍生物经热炼,并加入催干剂制成沥青耐酸清漆。
3、树脂改性沥青涂料在沥青中加入衍生物、酚醛、环氧树脂、聚氨酯等,用以沥青的硬度和光泽以及附着力等。是A环氧树脂以比例相混溶,制成的防腐漆性能,固有的耐水、耐碱,而且固化剂有己二、三乙撑四、二乙撑三以及低分子量聚酰树脂等。还可与树脂配合,改善漆膜外观、绝缘性能和耐酸性能。还可与异酸酯混溶,沥青漆的干燥性能和力学性能,且具有防腐性能。
4、树脂和植物油改性沥青涂料 由树脂与天然沥青、石油沥青和干性油热炼而成。可用的树脂有甘油酯、酚醛树脂、失水苹果酸酐树脂、氨基树脂等,此类油改性沥青涂料,可以改善涂层的柔韧性、附着力、机械强度、耐候性及外观装饰性等。
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